Oavsett om ni beställer pikétröjor med brodyr för anställda, tryckta t-shirts för ett evenemang eller lösa DTF – från det ögonblick beställningen görs startar en rad produktionsprocesser. Även om själva beställningen av kläder med dekoration är ganska enkel, är det få som inser hur mycket som krävs för att uppfylla kundernas förväntningar och hur mycket arbete varje produktionssteg innebär.
I artikeln nedan presenterar vi ”resan” av er beställning – från början till leverans.
Kontoret
Här har vi den första kontakten med er. Vi hjälper er att förverkliga era projekt, föreslår lösningar som bäst påverkar det slutliga resultatet av dekorationerna. Vi ger råd om vilka dekorationstekniker som passar bäst för att genomföra projektet och gör korrigeringar i filer om det behövs.
Vi sköter även beställning av material, dokumentation, fakturering med mera.
Om beställningen gäller screentryck eller transfers förbereder vi filmer med grafik för att senare exponera dem på schabloner.
När alla detaljer för beställningen är fastställda lämnar vi över den till produktionen – för att kunna förbereda mottagandet av material, förberedelse av utrustning och en korrekt tidsplanering.
Material före produktion
Materialet som ska dekoreras anländer till vårt kontor. I detta skede sker en kontroll – det packas upp, räknas noggrant och undersöks för skador.
Om allt stämmer lämnas materialet vidare där mängden och kvaliteten av textilier kontrolleras igen. Därefter läggs det på rätt plats, från vilket ansvariga personer tar det direkt till produktionen.
Materialet kontrolleras ofta, vilket gör det möjligt att snabbt upptäcka brister eller defekter och effektivt beställa saknade delar.
Produktion
Efter den initiala kontrollen hamnar materialet i produktionshallen där dekorationen appliceras beroende på vald teknik.
Screentryck
Innan tryckning på materialet påbörjas måste schabloner förberedas. Filmen med grafiken (eller dess lager om projektet innehåller många färger) fästs på en sträckt schablon täckt med ljuskänslig emulsion och exponeras sedan med UV-ljus.
Ljuset härdar emulsionen och skapar ”hål” genom vilket färgen kan passera. Sedan måste emulsionen sköljas bort och schablonen torkas i ett mörkt utrymme.
Detta är en process som kräver precision – fel kan uppstå som skador på schablonen eller fläckar efter otillräcklig sköljning, vilket leder till oönskad färgläckage.
Den färdiga och torra schablonen måste maskeras noggrant för att förhindra läckage. Även tejpen måste sitta perfekt – varje brist kan orsaka fel på materialet. Maskeringsmetoder varierar beroende på vilken färgtyp som används.
Den förberedda schablonen ges till tryckaren och dess assistent som monterar den på rätt platser. Vid flervalsprojekt kan upp till 11 schabloner finnas på en maskin, inklusive en för grundfärgen.
Innan produktionen gör vi provtryck på liknande material – vi kontrollerar parametrar och positionering av schabloner.
Om allt är korrekt pressas färgen genom schablonen med hjälp av rakel och det tryckta materialet går till ugnen för härdning. Slutligen genomförs en kvalitetskontroll och produkten skickas till packning och leverans.
Brodyr
Brodyrprocessen kräver också förberedelse av grafiken – den måste anpassas för produktion. I ett särskilt program fastställs nålstigar och stygnsarter.
Därefter programmeras maskinen, trådar och spolar byts. Materialet – tillsammans med stabiliserande vliselin och vattenlöslig film – placeras i en ram som är anpassad till brodyrens storlek och fästs sedan i maskinen.
Hela processen måste övervakas ständigt – trådar kan gå av eller nålar kan gå sönder.
Efter brodyren behandlas den: med en ångstrykjärn tas rester av filmen bort och vliselinen trimmas. Vi använder också rivbara vliseliner, men på grund av deras mjukhet passar de inte för alla typer av brodyr – de kan orsaka skrynklor eller deformationer.
DTF
DTF-skrivaren kräver också särskild uppmärksamhet. Man måste kontrollera folienivå, lim, bläck samt hålla rätt temperatur och luftfuktighet i omgivningen.
Grafiken skickas till ett program som styr skrivaren – som skriver ut bilden på folien. Utskriften pudras med lim och går sedan till ugnen för att limmet ska binda med grundfärgen.
Efter produktion
Packningen är det sista steget i produktionskedjan.
Beroende på kundens preferenser packas kläderna löst i lådor eller individuellt. Individuell packning kan inkludera bland annat fastsättning av etiketter (hangtags), vikning och paketering i påsar gjorda av ekologiskt material (t.ex. majs).
Först därefter läggs produkterna i kartonger och skickas vidare till era företag eller hem.
Som ni kan se är produktionen i varje avdelning en komplex och krävande process. Den kräver ständig uppmärksamhet för att slutresultatet ska vara riktigt tillfredsställande.
Om ni har några frågor om produktionen eller behöver hjälp med en beställning – tveka inte att kontakta vårt kontor!
