Bez względu na to, czy zamawiane są u nas polówki z haftem dla pracowników, koszulki z nadrukiem na wydarzenie, czy też DTF luzem – od momentu złożenia zamówienia uruchamiany jest szereg procesów produkcyjnych. O ile samo złożenie zamówienia odzieży ze zdobieniem jest dosyć proste, to mało kto zdaje sobie sprawę, jak wiele potrzeba, by spełnić oczekiwania klientów oraz ile pracy wymaga każdy z etapów produkcji.
W poniższym artykule przedstawiamy „podróż” Waszego zamówienia – od samego początku aż do wysyłki.
Biuro
To tutaj mamy ze sobą pierwszy kontakt. Pomagamy Wam urzeczywistnić Wasze projekty, sugerujemy rozwiązania, które najlepiej wpłyną na efekt końcowy zdobień. Doradzamy, jakie techniki zdobień sprawdzą się najlepiej przy realizacji projektu, wprowadzamy poprawki w plikach, jeśli tego wymagają.
Zajmujemy się również zamawianiem towaru, prowadzeniem dokumentacji, fakturowaniem itp.
Jeśli zamówienie dotyczy sitodruku lub transferów, przygotowujemy filmy z grafiką, aby później naświetlić je na sita.
Kiedy już uda się ustalić wszystkie szczegóły zamówienia, przekazujemy je na produkcję – tak, aby odpowiednio przygotować się na przyjazd towaru, przygotowanie sprzętu oraz właściwą organizację czasu.
Towar przed produkcją
Towar, na który ma być naniesione zdobienie, przyjeżdża do naszej siedziby. Na tym etapie następuje jego weryfikacja – jest rozpakowywany, dokładnie liczony i sprawdzany pod kątem uszkodzeń.
Jeśli wszystko się zgadza, towar jest przekazywany dalej, gdzie ponownie weryfikowana jest ilość i jakość tekstyliów. Następnie układany jest w odpowiednim miejscu, z którego odpowiednie osoby zabierają go bezpośrednio do produkcji.
Towar jest często kontrolowany, co pozwala szybko wykryć braki lub wady i sprawnie domówić brakujące sztuki.
Produkcja
Po wstępnej weryfikacji towar trafia na halę produkcyjną, gdzie – w zależności od wybranej techniki – dochodzi do naniesienia zdobienia.
Sitodruk
Zanim zacznie się drukowanie na materiale, należy przygotować sita. Film z grafiką (lub jej warstwami, jeśli projekt zawiera wiele kolorów) przykleja się do naciągniętego sita pokrytego emulsją światłoczułą, a następnie naświetla światłem UV.
Światło utwardza emulsję, tworząc „otwory”, przez które może przedostać się farba. Następnie trzeba zmyć emulsję i odstawić sito do wyschnięcia w ciemnym miejscu.
To proces wymagający precyzji – mogą pojawić się błędy, takie jak uszkodzenia mechaniczne sita czy plamy po niedokładnym spłukaniu, co skutkuje niepożądanym przesiąkaniem farby.
Gotowe i suche sito trzeba dokładnie okleić, by zapobiec przeciekom. Nawet taśma musi idealnie przylegać – każde niedociągnięcie może skutkować błędem na materiale. Metody oklejania różnią się w zależności od rodzaju używanej farby.
Tak przygotowane sito trafia do drukarza i jego pomocnika, którzy montują je w odpowiednich miejscach. W przypadku projektów wielokolorowych na jednej maszynie może znaleźć się nawet 11 sit, w tym jedno na podkład.
Przed produkcją właściwą wykonujemy próbne nadruki na podobnych materiałach – sprawdzamy parametry oraz położenie matryc.
Jeśli wszystko się zgadza, farba jest przeciskana przez sito przy pomocy rakli, a materiał z nadrukiem trafia do pieca, gdzie następuje jego utwardzenie. Na koniec wykonujemy kontrolę jakości, a następnie produkt trafia do pakowania i wysyłki.
Haft
Proces haftu również wymaga przygotowania grafiki – należy ją przystosować do produkcji. W specjalnym programie wyznacza się ścieżkę igły oraz typy ściegów.
Następnie programuje się maszynę, zmienia nici oraz szpulki. Materiał – wraz z flizeliną stabilizującą oraz folią rozpuszczalną w wodzie – umieszcza się w tamborku dobranym do wielkości haftu, a następnie mocuje na maszynie.
Cały proces musi być stale nadzorowany – może dojść do zerwania nici lub pęknięcia igły.
Po wykonaniu haftu następuje jego obróbka: za pomocą parownicy usuwa się pozostałości folii, a flizelinę przycina. Używamy też flizelin wydzieralnych, ale ze względu na ich miękkość nie nadają się do każdego rodzaju haftu – mogą powodować marszczenia lub zniekształcenia.
DTF
Drukarka DTF również wymaga szczególnej uwagi. Należy kontrolować poziom folii, kleju, tuszy, a także dbać o odpowiednią temperaturę i wilgotność otoczenia.
Grafikę przesyłamy do programu, który kieruje ją do drukarki – ta drukuje obraz na folii. Wydruk zostaje posypany klejem i trafia do pieca, gdzie łączy się z farbą podkładową.
Po produkcji
Pakowanie to ostatni etap w „życiu” produkcyjnym.
W zależności od preferencji klienta, ubrania pakowane są luzem w kartonach lub pojedynczo. Pojedyncze pakowanie może obejmować m.in. mocowanie metek (hangtagów), składanie, pakowanie w woreczki z ekologicznych materiałów (np. z kukurydzy).
Dopiero potem produkty trafiają do kartonów, a następnie do Waszych firm lub domów.
Jak widać, produkcja w każdym dziale to złożony i wymagający proces. Wymaga nieustannej uwagi, aby efekt końcowy był naprawdę satysfakcjonujący.
Jeśli macie jakiekolwiek pytania dotyczące produkcji lub potrzebujecie pomocy przy zamówieniu – zapraszamy do kontaktu z naszym biurem!
